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項目重難點

剖析傳統(tǒng)工廠痛點，為智能化改造尋找突破口

傳統(tǒng)布線成本極高

車間占地面積廣闊、設(shè)備分布零散，傳統(tǒng)有線部署方式施工難度大、耗時長。在保證生產(chǎn)不中斷的前提下，急需引入低功耗無線聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來替代復(fù)雜布線。

人工抄表低效滯后

以往配電柜與電表主要依賴人工定時巡檢抄錄，不僅耗費大量人力，且數(shù)據(jù)存在滯后性。亟需升級為自動采集方案，實現(xiàn)實時的能耗數(shù)據(jù)監(jiān)控，達到降本增效目的。

原有系統(tǒng)兼容難題

既有的數(shù)據(jù)服務(wù)器架構(gòu)較為單一，只能接收固定格式的原始單點設(shè)備數(shù)據(jù)。這就要求新增的物聯(lián)設(shè)備必須在不改變原有服務(wù)器核心服務(wù)的前提下，實現(xiàn)安全無縫的數(shù)據(jù)對接。

解決方案

端到端物聯(lián)感知 · 從傳感器到云平臺

項目實施詳情

從部署到落地 · 全方位智能化升級

項目概況

已完成

在項目中，將幾十臺LoRaWAN的溫濕度傳感器分區(qū)域部署在廠房中，實時監(jiān)測廠房環(huán)境，當(dāng)廠房內(nèi)溫濕度超出閾值時，傳感器及時聯(lián)動空調(diào)等通風(fēng)設(shè)備自動開啟，調(diào)節(jié)廠房溫濕度。

50+ 溫濕度傳感器 | 全覆蓋廠房區(qū)域 | 實時自動調(diào)控

另外，將整個廠房中的所有電表通過RS485有線對接到LoRaWAN的無線dtu終端，進行電表的智能化改造升級，實現(xiàn)廠房中配電房和各區(qū)域配電柜的電表自動抄讀功能。

環(huán)境監(jiān)測能耗管理 LoRaWAN

設(shè)備部署亮點

高效部署

該項目共在廠房內(nèi)部署了LoRaWAN®的基站網(wǎng)關(guān)，并采用主從網(wǎng)關(guān)的結(jié)構(gòu)部署，完成了全廠房的信號覆蓋。

主從網(wǎng)關(guān)結(jié)構(gòu) — 2臺從網(wǎng)關(guān)將接收到的傳感器和終端采集的數(shù)據(jù)，統(tǒng)一轉(zhuǎn)發(fā)到主網(wǎng)關(guān)的內(nèi)置網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器中
數(shù)據(jù)本地解析 — 由網(wǎng)關(guān)內(nèi)置的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器對上報的數(shù)據(jù)進行解析，上傳到用戶原有的數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺
無縫對接 — 有效解決了原有數(shù)據(jù)服務(wù)器和現(xiàn)有方案的數(shù)據(jù)對接問題